精密零件的加工有哪些技术要求

近年来，我国机械制造业的发展不断创新和提高;因此，对机械零件加工也进行了一系列质量调查;那么，零件加工需要哪些技术要求呢?合规性如何?下面小编根据实际工作经验做了相关总结；相信以下内容可以帮助到你：

机械加工中的技术要求：

1、首先在机械加工中，零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。零件要去除氧化皮;未注形状公差应符合GB1184-80的要求，未注长度尺寸允许偏差±0.5mm;铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

2.加工中的滚动轴承组件允许使用油加热进行热装。油温不应超过100°C。装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止其进入系统。进入总成的零部件都是总成必须有检验部门出具的证书。

3、零件装配前必须清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈迹、碎屑、油污、着色剂和灰尘;装配前应对零部件的主要配合尺寸进行处理，特别是过盈配合尺寸及相关精度的审核;零件在装配过程中不允许敲击、触摸、划伤和生锈。

4、机械加工中拧紧螺钉、螺栓、螺母时，严禁敲打或使用不合适的螺丝刀、扳手。拧紧后螺钉槽、螺母、螺钉、螺栓头不得损坏;规定拧紧力矩的紧固件必须用力矩扳手拧紧，并按规定的拧紧力矩拧紧，粘合后应清除流出的多余粘合剂。

5、轴承外圈和敞开式轴承座、轴承盖的半圆孔不应卡死;轴承外圈应与开式轴承座的半圆孔和轴承盖接触良好。它应与轴承盖在中心线对称120°和中心线对称90°范围内均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，外圈宽度的1/3处不得插入0.03mm的塞尺。

6、轴承外圈装配后，应与定位端轴承盖端面接触均匀。滚动轴承安装后，应用手灵活、平稳地转动。用销钉固定轴瓦时，应在轴瓦的口面和端面与相关轴承的启闭面和端面齐平的情况下，在铰链上钻孔，并布置销钉。洞。销钉打入后不得松动。

7、合金轴承衬里表面发黄时，不允许使用，在规定的接触角内不允许出现脱核现象。接触角外的去核区不得大于非接触区总面积的10%。齿轮(蜗轮)基准端面与轴肩(或定位套端面)应配合，用0.05mm塞尺检查。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。

8、铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净，铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置，铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。

机械加工中的技术要求：

以上所述就是在精密机械零件加工中有哪些技术要求需遵守的全部内容，希望大家在看了此篇文章后，能在以后的工作中可以进行合理地运用。